LSAW-geschweißtes Rohr

Unterpulverschweißrohre in Längsrichtung werden entsprechend ihren unterschiedlichen Umformverfahren in UOE-, RBE- und JCOE-Stahlrohre unterteilt. Hochfrequenzgeschweißte Stahlrohre in Längsrichtung zeichnen sich durch einen relativ einfachen Prozess und eine schnelle kontinuierliche Produktion aus und werden häufig im Bauwesen, in der Petrochemie, in der Leichtindustrie und in anderen Sektoren eingesetzt. Wird hauptsächlich zum Transport von Niederdruckflüssigkeiten verwendet oder zu verschiedenen technischen Komponenten und leichten Industrieprodukten verarbeitet.

Beschreibung des Hauptproduktionsprozesses von geraden nahtgeschweißten Rohren mit großem-Durchmesser:

1. Plattenprüfung: Nachdem die Stahlplatte, die zur Herstellung des unterpulvergeschweißten Stahlrohrs mit gerader Naht mit großem Durchmesser verwendet wird, in die Produktionslinie gelangt, wird zunächst die vollständige Ultraschallprüfung der Platte durchgeführt.

2. Kantenfräsen: doppelseitiges Fräsen der beiden Kanten der Stahlplatte mit einer Fräsmaschine, um die erforderliche Plattenbreite, Plattenkantenparallelität und Fasenform zu erreichen;

3. Vor-Biegen: Verwenden Sie eine Vor-Biegemaschine, um die Kante des Bretts vor-zu biegen, sodass die Kante des Bretts eine Krümmung aufweist, die den Anforderungen entspricht;

4. Formen: Auf der JCO-Formmaschine wird die erste Hälfte der vorgebogenen Stahlplatte in mehreren Schritten in eine „J“-Form gepresst, dann wird die andere Hälfte der Stahlplatte ebenfalls gebogen und in eine „C“-Form gepresst, und schließlich wird eine Öffnung in „O“-Form geformt

5. Vor-Schweißen: Verbinden Sie die geformten längsgeschweißten Stahlrohre und verwenden Sie Schutzgasschweißen (MAG) für kontinuierliches Schweißen;

6. Innenschweißen: Verwenden Sie Längs-Mehrdraht-Unterpulverschweißen (bis zu vier Drähte), um die Innenseite des Stahlrohrs mit gerader Naht zu schweißen.

7. Außenschweißen: Verwenden Sie Längs-Mehrdraht-Unterpulverschweißen, um die Außenseite des längsunterpulvergeschweißten Stahlrohrs zu schweißen.

8. Ultraschallprüfung I: 100%-Prüfung der inneren und äußeren Schweißnähte des längsnahtgeschweißten Stahlrohrs und der Grundmaterialien auf beiden Seiten der Schweißnaht;

9. Röntgeninspektion I: 100 % industrielle Röntgeninspektion der inneren und äußeren Schweißnähte unter Verwendung eines Bildverarbeitungssystems, um die Empfindlichkeit der Fehlererkennung sicherzustellen;

10. Durchmessererweiterung: Erweitern Sie die Gesamtlänge des unterpulvergeschweißten Stahlrohrs mit gerader Naht, um die Maßgenauigkeit des Stahlrohrs und die Verteilung der inneren Spannung des Stahlrohrs zu verbessern.

11. Hydrauliktest: Die Streckstahlrohre werden einzeln auf der hydraulischen Prüfmaschine geprüft, um sicherzustellen, dass das Stahlrohr den von der Norm geforderten Prüfdruck erfüllt. Das Gerät verfügt über automatische Aufzeichnungs- und Speicherfunktionen;

12. Anfasen: Bearbeiten Sie das Rohrende des qualifizierten Stahlrohrs, um die erforderliche Rohrendnutgröße zu erreichen.

13. Ultraschallprüfung Ⅱ: Führen Sie die Ultraschallprüfung nacheinander erneut durch, um mögliche Mängel des längsgeschweißten Stahlrohrs nach der Durchmessererweiterung und dem Wasserdruck zu überprüfen.

14. Röntgeninspektion Ⅱ: Industrielle Röntgeninspektion und Filmaufnahmen von Rohrendschweißnähten am Stahlrohr nach der Ausdehnung und dem hydraulischen Test;

15. Magnetpulverprüfung am Rohrende: Führen Sie diese Prüfung durch, um Rohrendefehler zu finden.

16. Korrosionsschutz und Beschichtung: Qualifizierte Stahlrohre sind entsprechend den Benutzeranforderungen korrosionsbeständig und beschichtet.

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