H-Träger aus Kohlenstoffstahl

H-förmiger Baustahl
Länge	1000-15000 mm, je nach Kundenwunsch
Flanschdicke	9.3
Flanschbreite	153
Webbreite	157
Bahndicke	6.6
Standard	ASTM DIN GB JIS EN AISI
Toleranz	±1%
Oberflächenbehandlung	Verzinkt, Polieren, Lackieren oder nach Kundenwunsch
Stahlmaterial	A36 A36B A992 A992B A572Gr50 A572BGr50
Technik	Warmgewalzt/kaltgewalzt/geschweißt
Zahlungsbedingung	30 % Anzahlung+70 % Restzahlung
Preisbedingungen	EXW FOB CIF CFR

H-Träger-Spezifikation
Größe	w/m	Größe	w/m	Größe	w/m
100*50*5*7	9.54	250*255*14*14	82.2	400*400*13*21	172
100*100*6*8	17.2	294*200*8*12	57.3	400*408*21*21	197
125*60*6*8	13.3	300*150*6.5*9	37.3	414*405*18*28	233
125*125*6.5*9	23.8	294*302*12*12	85	440*300*11*18	124
148*100*6*9	21.4	300*300*10*15	94.5	446*199*7*11	66.7
150*75*5*7	14.3	300*305*15*15	106	450*200*9*14	76.5
150*150*7*10	31.9	338*351*13*13	106	482*300*11*15	115
175*90*5*8	18.2	340*250*9*14	79.7	488*300*11*18	129
175*175*7.5*11	40.3	344*354*16*16	131	496*199*9*14	79.5
194*150*6*9	31.2	346*174*6*9	41.8	500*200*10*16	89.6
198*99*4.5*7	18.5	350*175*7*11	50	582*300*12*17	137
200*100*5.5*8	21.7	344*348*10*16	115	588*300*12*20	151
200*200*8*12	50.5	350*350*12*19	137	596*199*10*15	95.1
200*204*12*12	72.28	388*402*15*15	141	600*200*11*17	106
244*175*7*11	44.1	390*300*10*16	107	700*300*13*24	185
244*252*11*11	64.4	394*398*11*18	147	792*300*14*22	191
248*124*5*8	25.8	400*150*8*13	55.8	800*300*14*26	210
250*125*6*9	29.7	396*199*7*11	56.7	900*300*16*28	243
250*250*9*14	72.4	400*200*8*13	66

 

 

H-Trägerstahl wird gemäß verschiedenen internationalen Standards hergestellt und verwendet, um Qualität und Konsistenz sicherzustellen. Zu den gängigen Standards gehören:

• Amerikanisches Institut für Stahlbau (AISC): Diese Norm enthält Spezifikationen für die Konstruktion, Herstellung und Montage von Baustahl, einschließlich H--Trägern.
• Europäische Norm (EN 10025): Gibt die Qualitäten von Kohlenstoffstahl und niedrig{0}legiertem Stahl für strukturelle Zwecke an, einschließlich H-Trägerstahl.
• Japanischer Industriestandard (JIS G3192): Definiert die Abmessungen, Form, Gewicht und zulässigen Abweichungen für warm-gewalzte H-Träger.

 

 

H--Trägerstahl wird in verschiedenen Qualitäten hergestellt, jede mit unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften:

• ASTM A36: Eine in den Vereinigten Staaten übliche Baustahlsorte mit einer Mindeststreckgrenze von 250 MPa.
• ASTM A992: Wird in Nordamerika häufig für Baustahl verwendet, mit einer Mindeststreckgrenze von 345 MPa.
• S235JR/S275JR/S355JR: Europäische Güten gemäß EN 10025 mit einer Mindeststreckgrenze von 235 MPa, 275 MPa bzw. 355 MPa.
• SS400: Eine in Japan übliche Baustahlsorte mit einer Mindeststreckgrenze von 245 MPa.

H-Trägerstahl wird durch eine Reihe sorgfältiger Herstellungsprozesse hergestellt, die seine strukturelle Integrität und Leistung gewährleisten. Hier ein Überblick über den Produktionsprozess:

 

Schmelzen und Gießen: Der Prozess beginnt mit dem Schmelzen von Stahlschrott in einem Elektrolichtbogenofen oder einem Sauerstoffofen zur Herstellung von geschmolzenem Stahl. Dieser geschmolzene Stahl wird dann kontinuierlich zu Knüppeln oder Blöcken geeigneter Größe gegossen.

 

Rollen: Die Knüppel oder Vorblöcke werden erneut erhitzt und durch eine Reihe von Walzwerken geleitet, um das gewünschte H--förmige Profil zu bilden. Bei diesem Verfahren handelt es sich um Warmwalzen, bei dem der Stahl bei hohen Temperaturen geformt wird

 

Kaliberrollen: In der Vorstufe wird Kaliberwalzen durchgeführt, um die gleiche Querschnittsform wie die Walzen zu erhalten. Nach der Herstellung einer nahezu H-Form durch Kaliberwalzen wird das Produkt durch eine Universalwalzanlage und eine Kantenwalzanlage fertiggestellt.

 

Kühlen und Glätten: Nach dem Walzen werden die H-förmigen Stahlprofile abgekühlt und gerichtet, um Maßgenauigkeit und mechanische Eigenschaften sicherzustellen.

 

Schneiden und Endbearbeitung: Die H--förmigen Stahlprofile werden auf die erforderlichen Längen zugeschnitten und Oberflächenbehandlungsprozessen wie Kugelstrahlen oder Lackieren unterzogen.

 

Stahlinspektion: Der fertige H--Stahlträger wird auf Größe, Form und Genauigkeit geprüft. Bei festgestellten Unstimmigkeiten werden Anpassungen bzw. Korrekturen vorgenommen.

 

Fortschrittliche Fertigungstechniken: Moderne Fertigungstechniken wie computergestütztes Design (CAD) und automatisiertes Schweißen sorgen für höhere Präzision und Konsistenz bei der Herstellung von H-Trägern.

 

Universalwalzwerke: In der modernen Stahlwalzproduktion werden H--Träger mithilfe von Universalwalzwerken gewalzt, wobei der Steg des H--Trägers zwischen den oberen und unteren horizontalen Walzen gewalzt wird und die Flansche durch die vertikalen Walzen geformt werden.

 

Wasser-Gekühlte Umformung: Der H--Stahl durchläuft ein Fertigwalzwerk, um die Breite des Flansches zu kontrollieren, und der Rohling wird mehrmals wiederholt gewalzt, um schließlich einen wassergekühlten Umformprozess zu durchlaufen.

Durch die Kombination dieser Schritte entsteht H--Trägerstahl mit präzisen Abmessungen und hervorragenden mechanischen Eigenschaften, was ihn zu einer bevorzugten Wahl für verschiedene strukturelle Anwendungen im Bau- und Ingenieurwesen macht.

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